部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮。回流量一般為含油廢水的25%~100%。其特點為:①加壓的水量少，動力消耗省;②氣浮過程中不促進乳化;③礬花形成好，出水中絮凝也少;④氣浮池的容積較前兩種流程大。 為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。加壓溶氣氣浮法的主要設(shè)備。

      溶氣氣浮機在運行的時候告訴大家一下設(shè)備運行的因素有哪些呢？購買新的設(shè)備后先要對設(shè)備進行調(diào)試工作，才能使設(shè)備高標準的運行。講解氣浮機是怎樣進行調(diào)試的，購買氣浮機后，首要任務(wù)就是要進行調(diào)試，只有這樣才能使機械更好的工作；很多的時候溶氣氣浮機是由技術(shù)人員進行安裝完畢后進行調(diào)試。 

1、將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。 

2、對溶氣水泵排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。  

3、待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的很大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。  

4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。  

5、逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不必用扳手擰緊）

        氣浮裝置中存在的微泡沫顆粒的大小和耐久性取決于空氣釋放的大小和水的表面張力的使用條件。氣浮裝置的表面張力分別等于每個作用下反方向的表面接觸部分。其作用方向的力總是與液位相切。氣泡半徑越小，氣泡中空氣分子的附加壓力越小，氣泡在碰撞中的概率也越來越嚴重，所以要得到穩(wěn)定的微氣泡，保證氣泡膜的強度，氣泡很小，漂浮速度快，水的干擾小，不碰撞絮凝顆粒，也可增加泡沫與絮凝顆粒碰撞的概率。但泡沫不是越稀薄越好，它影響著氣浮池的浮速、尺寸和工程造價。另外，表面活性劑的加入量，能有效降低水的表面張力系數(shù)，提高泡沫膜的牢度，R值也較小。水溶性無機鹽在水中的溶解度增大，會降低氣泡膜的牢度，使氣泡容易或變大。